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    在注塑加工時如何確定澆口截面的大小?

           在注塑加工時,澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定澆口尺寸時,應先取小一些,然后在試模過程中,根據對型腔填充的情況再進行修正,尤是一模多腔的模具,通過修正可使各型腔同時均勻填充。為了避免應力引起的變形,一般澆口宜取薄;為了避免縮痕,澆口宜取厚;填充不足則宜取寬,并在模具允許范圍內,澆口及流道部分長度應取短,少曲折為好;對影響注塑件外觀的澆口應盡量取小:對質量大、體形大和收縮大的制品應盡量取大澆口。
           在注塑加工時,小澆口可增加熔料的流速,增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高,其結果是使熔料粘度降低,利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大,又不利于熔料充模,尤是遠端注塑件的細薄結構。由于小澆口的固化較快,又不利于塑料制品的保壓補縮,注塑件所產生的縮痕大,但注塑件所產生的內應力較小;同時可以縮短注射成型的周期,便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小,如一些厚壁制品,在注射過程中定要進行兩次以上的補壓才能符合塑料制品的要求,澆口過小會造成澆口處過早固化,使補料困難而造成制品缺陷。
           澆口的形式和截面的大小可以影響到注塑件的變形,不同形狀的注塑件應采用不同的澆口形和截面大小。各種澆口形式和截面大小在注盟件注射時,所產生的內應力也是不同的,而注塑件的內應力也是產生注盟件變形的主要因素之一。
    2021/11/24 13:40:09 19 次

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